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重庆方汀机械制造有限责任公司安全现状评价报告
发布时间:2020.06.29 来源:重庆惠能标普科技有限公司 浏览次数:
 

重庆方汀机械制造有限责任公司

安全评价报告信息公示表

机构名称

重庆惠能标普科技有限公司

资质证号

apj-(渝)-311

委托单位

重庆方汀机械制造有限责任公司

项目名称

重庆方汀机械制造有限责任公司安全现状评价

项目类别

£预评价      r现状评价     *验收评价       *其他

业务类别

 

安全评价过程控制情况

安全评价项目管理

项目负责人

技术负责人

过程控制负责人

李玲

曲志清

王丰

编制过程

报告编制人

报告提交日期

报告审核人

报告审批人

孔令涛

2020.06.28

张新杰

曲志清

安全评价项目参与人员

姓名

认定专业

安全评价师证书编号

是否专职

孔令涛

土木工程

1200000000300996

樊瑞云

机械制造与自动化

1500000000302491

陈慧

冶金物理化学

0800000000203635

项目简介

重庆方汀机械制造有限责任公司(以下简称“该公司”)成立于2009年02月13日,公司地址:重庆市万盛工业园区平山组团。法人代表:钱东航,注册资本:3000万元人民币。经营范围:金属铸件及其铸造材料制造、销售及其技术研发;汽车、摩托车配件的制造、销售;进出口贸易;金属材料、仪器仪表、机械产品销售;铸造技术商务咨询。该公司于2010年10月正式投产,是一家集设计、产品研发、模具工装制造专业化生产为一体的民营股份制企业。

该公司目前专业从事汽车发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴等关键零部件的生产;在工程机械领域,从事高压泵阀类铸造件的生产;在通用机械产品生产中,从事缸体、轴类的生产;同时也承接其他制造行业所需铸件的研发和生产。现有产品主要为汽车发动机缸体、曲轴、工程机械阀体、压缩机蜗旋盘等铸件,年平均产量约1.2万吨。

该公司厂区建设用地面积约107693 m2。现有工程(即本次评价的对象,7#、8#车间)总占地面积约16000 m2,总建筑面积约14747.14m2

该公司现有职工248人,其中管理人员18人,技术人员9人,安全管理人员4人,特种(设备)作业人员8人(电工3人、焊工3人、叉车司机2人)。厂区工作制度:制砂车间(7#车间)年工作240天,1班制,每班6小时;其余场所及岗位年工作330天,1班制,每班工作8小时。

现场开展工作情况

勘察人员

陈慧、孔令涛、李玲

勘察时间

2019.8.6

勘察任务

现场勘察与资料收集

勘察中发现的问题

1       根据企业提供资料,公司从业人员达到248人,专职安全管理人员只有1名。

2       应急物资配置较少。

3       重要岗位的电气、机械设备未见操作牌制度。

4       熔炼区域未见紧急排放和储存设施,未见围堰。

5       未见起重机直接受高温辐射部分(钢丝绳、吊具、吊钩等)有防护装置。

6       产生粉尘污染的设备(落砂机、打磨机等)未见密闭防尘措施。

7       熔化、浇注区域及落砂、清理区域通风状况较差。

8       中频炉采用人工送料。

9       合箱时采用压缩空气吹扫砂型表面。

10     浇铸过程未见有一氧化碳处理措施。

11     落砂、打磨等工序为人工操作。

12     清理工部(落砂等)未与其他工部隔开。

13     罐包口结壳严重,未见耳轴定期无损探伤检验材料。

14     熔融金属罐和浇包工作区域,现场未见明显安全警示标志,现场工作区域人员较多。

15     吊运高温熔融金属和熔渣的区域,现场工作区域人员较多。

16     吊运高温熔融金属和熔渣的区域未见事故罐。

17     熔炼和浇注区域上方电线未穿管、未见采取有隔热防护措施。

18     吊运熔融金属的起重机使用使用铸铁滑轮。

19     罐体和浇包未见吊钩限位,上缘未见挡板等装置。

20     熔融金属浇包未见有自锁或锁定装置。

21     高温熔融金属罐、渣罐未见有专门放置的专用支架。

22     熔炼、浇铸区域现场操作人员未见佩戴有齐全的安全防护用品。

23     熔融金属吊运区域为敞开区域,吊运过程无指挥人员,现场有较多人员。

24     砂轮机防护罩脱落未及时检修维护,无挡屑板和托架,砂轮机正对通道。现场无通风设施。

25     大部分手持电动工具未编号,未进行绝缘检测。部分手持电动工具使用二相线无接地保护。

26     配电箱保护接地线颜色使用错误,空气开关无隔弧胶片,孔洞未封堵,箱体无跨接,无警示标识,未进行编号,空气开关无控制回路标志。

27     消防管道、压缩空气管道无流向标识。

28     打磨区通风除尘设施未达到标准要求,现场电线线路混乱。

29     配电柜、配电室周围堆放杂物。配电室绝缘胶垫积尘过多。配电室外无标识牌。

30     熔炼、浇铸区域均为人工操作,危险性较大。

31     熔炼、浇注区域内行车运行区域与通道交叉。

32     厂房进出口两侧未见防撞柱,防撞警示及限宽标识。

33     建筑物立柱无防撞设施。

34     部分应急疏散灯安装过高,部分应急疏散指示为纸质。

35     7号车间(覆砂车间)未见可燃气体检测报警装置。高处平台无踢脚板。

36     未见打磨区域(厂房)报建材料。

37     灭火器放置过高,未两个一组进箱存放。熔炼、浇注区域消防设施较少。

38     部分行车吊钩无防脱卡,随意增设吊钩长度。

39     插座安装在金属板上。

40     8#车间维修区气瓶无防倾倒措施。

41     压缩空气储罐罐体外表颜色不对,压力表无最高压力标识。

42     有限空间(覆砂车间、打磨车间部分区域)未见操作规程,警示牌等。

43     加料过程中操作人员未穿戴绝缘防护用品。

44     加料平台设置不合理。

45     加料平台绝缘耐热胶垫面积较小。

46     铁水包采用木材加热。

47     厂区有限空间场所未设置标识牌。

48     7#车间焙烧炉、燃气管道等区域未设置可燃气体报警装置。

评价项目其他信息